Linha de enchimento Kosme Krones, KHS

























≈ 689 100 US$
Se decidir comprar equipamento a baixo preço, certifique-se de que contacta com o verdadeiro vendedor. Obtenha todas as informações possíveis sobre o proprietário do equipamento. Uma das formas de enganar potenciais clientes consiste em apresentarem-se como uma empresa real. Caso tenha suspeitas, informe-nos sobre as mesmas, para que possamos proceder a controlos adicionais, através do formulário destinado a transmitir comentários e opiniões.
Antes de efetuar uma compra, analise atentamente vários ofertas, para ter uma ideia do preço médio de venda do equipamento que escolheu. Se o preço da oferta que mais lhe agrada for muito inferior ao de outras ofertas idênticas, desconfie. Uma diferença de preço significativa pode indicar defeitos ocultos no equipamento ou uma tentativa de cometer atos fraudulentos por parte do vendedor.
Não compre produtos cujo preço se afaste marcadamente do preço médio de produtos similares.
Não efetue pagamentos por conta nem adquira produtos pré-pagos duvidosos. Em caso de dúvida, não receie pedir esclarecimentos e fotografias e documentação adicionais do equipamento, verificar a autenticidade de documentos e fazer perguntas.
É o tipo de fraude mais comum. Vendedores desonestos podem pedir um pagamento por conta ou sinal para assegurar a "reserva" do equipamento. Desta forma, os falsos vendedores podem conseguir um elevado montante e desaparecer, deixando de contactar os compradores e ficando incontactáveis.
- A realização do pagamento por conta com cartão
- Não efetue qualquer pagamento por conta sem documentos que confirmem a transferência do dinheiro, caso tenha dúvidas sobre o vendedor.
- A transferência do pagamento por conta para a conta do “administrador”
- Um pedido desta natureza deve alertá-lo, pois é muito provavelmente sinónimo de que está a negociar com um burlão.
- A transferência do pagamento por conta para a conta de uma empresa com o mesmo nome
- Seja cauteloso, os burlões podem utilizar nomes de empresas muito conhecidas, aos quais introduzem alterações quase impercetíveis. Se tiver a menor dúvida quanto ao nome da empresa, não efetue qualquer transferência.
- A substituição de dados na fatura de uma empresa real
- Antes de efetuar uma transferência, certifique-se de que os dados indicados estão corretos e que correspondem à empresa especificada.
Contactos do vendedor




















Application: filling and packaging of non-returnable glass bottles
Filling system: short-tube VKP, 60 filling valves, 113 mm pitch
Rinser: 50 stations, single-channel, 113 mm pitch
Filler block electrical supply: 400 V, 50 Hz, 17 kW installed power, 38 A
Filler block compressed air: 6 bar, approx. 450 Nl/min; water: 4 bar, approx. 3.5 m³/h
Filler block weight: approx. 10,500 kg
From mid-December 2026. Location: Germany
Overview
Complete filling line for non-returnable glass bottles with an output of approx. 16,000 bottles/h at 0.75 L and approx. 20,000 bottles/h at 0.33 L. The heart of the line is a KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP rinser-filler-capper block built in 2013. New glass is fed by a Krones sweep-off depalletizer from 2020
downstream
the line comprises Krones CHECKMAT cap control
a KHS INNOKET cold-glue labelling machine with camera-based label orientation
a Krones WRAPAPAC wrap-around packer and a GEA Procomac OPERA palletizing system with Robopac stretch wrapper and Logopack pallet labelling. An attractive mid-range line for water
soft drinks
beer
cider and other glass-bottle applications
Technical data
Integrated foam cleaning
touchscreen HMI on articulated suspension arm
Scope of Delivery
Depalletizer | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | sweep-off depalletizer for new glass
servo-driven four-sided centering carriage
pallet lifting unit
approx. 5,000 mm discharge table
approx. 48,000 containers/h | 2020
Rinser-filler-capper block | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | stainless steel frame
transparent protective guarding with safety interlocks
process piping
layout drawing available | 2013
Capper | Zalkin | CA9 360 NG | 10 capping positions
approx. 22,000 bottles/h
capping heads included | 2013
Cap control | Krones | CHECKMAT
Labelling machine | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | cold glue
up to 26,000 bottles/h
camera system for label orientation
Siemens S7 control
new HMI touch panel 2019
formats incl. 0.33 L Longneck
Steinie and swing-top and 0.5 L NRW bottles | 2004
Wrap-around packer | Krones | WRAPAPAC | 45 cartons/min
carton format e.g. 15 x 750 ml glass bottles
Nordson PROBLUE LIBERTY 14 hot-melt unit with automatic fill system | 2003
Palletizer | GEA Procomac | OPERA | low-level infeed
automatic changeover of pallet patterns and pallet sizes
complete pallet conveying system
pallet magazine
mother pallet handling | 2009
Stretch wrapper | Robopac
Pallet labelling system | Logopack
Conveyors | KOSME | bottle transport between the machines
line divider and discharge | 2013
Condition
Used. The core of the line is installed in an industrial production environment and still under power
the rinser-filler-capper block underwent extensive maintenance in Q4/2025 and can be visited and inspected in operation on request. The labelling machine was in production until January 2025
was overhauled in 2019 and is currently in storage. The line is composed of components from several production sites
Availability